I．數控裝置
數控裝置是數控機床的控制核心，主要由操作部分、控制部分、可編程序控制器和各類(lèi)輸Ⅳ輸出接口等組成。
操作部分由顯示器和操作面板組成。隨著(zhù)顯示技術(shù)的發(fā)展，顯示器由過(guò)去的數碼管、單色顯示器、彩色顯示器發(fā)展為液晶顯示器，使數控裝置的體積變得越來(lái)越小。
控制部分主要由控制器、運算器、存儲器和輸Ⅳ輸出接口等部分組成。輸入接口接收從外界傳入的信息，通過(guò)識別譯碼后輸入犁塑應的存儲器中，這些指令與數據作為控制和運算的原始依據?？刂破鹘邮諒妮斎虢涌谳斎氲闹噶?，根據指令控制運算器和輸出接口，以實(shí)現對機床各種操作的控制。運算器接收控制器的指令，將存儲器存儲的數據進(jìn)行運算，并向輸出接口輸出運算結果，使伺服系統按要求運動(dòng)。對于現代數控機床來(lái)說(shuō)，運算器的主要功能是對加工輪廓進(jìn)行插補運算。
可編程序控制器(PLC)是數控機床的邏輯控制核心。它根據機床廠(chǎng)家編制好的控制程序，對加工過(guò)程中的各個(gè)動(dòng)作進(jìn)行協(xié)調控制，并根據檢測信號進(jìn)行邏輯判斷，從而控制數控機床有條不紊地按序工作，另外，可編程序控制器還擔負著(zhù)數控機床運行診斷的任務(wù)。
輸出接口一方面將控制部分運算器的運算結果輸送到伺服系統，經(jīng)過(guò)功率放大驅動(dòng)相應的坐標軸運動(dòng)；另一方面控制數控機床的各種動(dòng)作，包括油泵的起停、電磁閥的開(kāi)關(guān)等。
2．伺服系統
伺服系統是由伺服驅動(dòng)裝置、伺服電動(dòng)機和位置反饋元件等部分組成的，它是數控系統的執行部分。伺服系統接收數控裝置的指令信號，并按照指令信息的要求帶動(dòng)機床的移動(dòng)部件運動(dòng)，以加工出符合要求的工件。
伺服系統是數控機床的關(guān)鍵部件。它本身通常是一個(gè)電流、速度的雙閉環(huán)控制系統，以保證數控機床切削過(guò)程的穩定。另一方面它通過(guò)數控裝置和位置檢測元件又形成位置全閉環(huán)或者半閉環(huán)控制系統。以實(shí)現高加工精度的要求。
3．主傳動(dòng)系統
主傳動(dòng)系統是數控機床切削加工時(shí)傳送轉矩的主要部件之一。一般分為齒聾色有級變速和電氣無(wú)級調速兩種類(lèi)型。為滿(mǎn)足各種加工工藝的要求，現在大多數數控機床都采用電氣無(wú)級調速。無(wú)級調速系統主要由主軸驅動(dòng)控制裝置、主軸電動(dòng)機以及主軸機械傳動(dòng)機構等部分組成。對于很多數控磨床，由于要求砂輪有較高的旋轉速度，一般主軸電動(dòng)機都采用高頻電主軸，使用高頻率變頻器控制高轉速的主軸電動(dòng)機旋轉。
4．強電控制部分
數控機床的強電控制部分除了為數控裝置、伺服系統等一類(lèi)弱電控制系統提供電源，對各種短路、過(guò)載、欠電壓等進(jìn)行保護外，主要還在可編程序控制器的輸出接口與機床各類(lèi)輔助裝置的電氣執行元器件之間起橋梁作用，即控制數控機床的各種液壓泵、電動(dòng)機、液壓系統的電磁閥以及電磁離合器等，這時(shí)主要起控制功率轉換功能。強電控制部分主要由接觸器、各種電氣保護元器件、變壓器、電源開(kāi)關(guān)、中間繼電器和接線(xiàn)端子等構成。與普通機床相比，由于數控機床采用
可編程序控制器作為順序控制核心，中間繼電器的數量大大減少。數控機床使用的中間繼電器多數是為PLC的輸出提供觸點(diǎn)的功率轉換的。中間繼電器數量的減少，降低了強電控制部分的故障率。
5．機床本體
機床本體是數控機床的主體，是用于完成各種切削ijH-r．的機械部分。根據不同的工件加工要求，有車(chē)床、銑床、磨床、鉆床、加工中心等多種類(lèi)型。數控機床為滿(mǎn)足數控技術(shù)的特點(diǎn)，充分發(fā)揮數控機床的優(yōu)點(diǎn)，在機床整體布局、傳動(dòng)系統、刀具系統、砂輪修整系統、操作系統以及加工方面，相對于普通機床有很大的變化。
6．輔助裝置
數控機床的輔助裝置，主要包括工裝夾具、換刀裝置、回轉工作臺、液壓控制系統、潤滑系統、氣動(dòng)系統、切削液系統、排屑裝置和分度裝置等。另外，對于數控磨床來(lái)說(shuō)一般都有砂輪修整裝置和砂輪電主軸冷卻裝置，一些數控磨床還安裝了砂輪自動(dòng)平衡裝置。數控機床根據加工功能與類(lèi)型的不同，所包含的輔助裝置也不同。
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